Печать Нейлоном (Nylon) на холодном столе 3D принтера

Печать Нейлоном (Nylon) на холодном столе 3D принтера

Недавно на наш адрес пришла посылка от компании Plexiwire. В посылке были образцы трех видов материала Нейлон для тестирования — Nylon, Nylon+1% иNylon+2,5%. Поскольку у нас был пробник Nylon+, было решено провести сравнительный тест четырех образцов.

Внешне материал для 3D-печати Nylon+ отличается цветом — он имеет естественный натуральный цвет, остальные образцы — чуть прозрачнее.

До начала печати, как и положено, тестируемые материалы Нейлон были просушены в духовке для сушки полимеров при температуре 80°С в течение четырех 4 часов.

Для определения оптимальной температуры работы с пластиком Нейлон, суть первого теста состояла в печати Температурных столбиков. Во всем диапазоне температур от 260 до 222 градусов в процессе 3d-печати пластик ложился ровно и не расслаивался.

При механическом воздействии — резка температурного столбика канцелярским ножом — определили, что от 220 до 235 градусов слои раскалываются, а при температуре 240 0 С и выше спекаемость слоев хорошая и изделие не раскалывается.

В качестве тестовой модели была выбрана двойная косозубая шестерня небольшого размера.

Для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию к столу, был применен один из наших проверенных методов печати с такими установками:

Параметры 3Dпечати:

Температура головки – 260 °С-первые два слоя, — 245 °С -последующие

Температура стола – 40 °С

Высота слоя – 0.25 мм

Плотность заполнения – 50 %

Скорость печати по внешней границе – 20 мм/с

Скорость печати по внутренней границе – 50 мм/с

Скорость заполнения – 50 мм/с

Тип прилипания к столу: Кайма (Brim)

Рекомендуемые производителем параметры температуры для печати:

Температура головки – 220 — 240 °С

Температура стола – 100 — 120 °С

Подготовка к 3D печати

Перед началом работы обязательно очищаем стеклянную поверхность от клеящего вещества и загрязнений. Наносим сплошным тонким слоем клей ПВА D3, стараясь распределить клей равномерно по всей поверхности той части стола, на которой будет печататься модель.

Ждем пока клей высохнет.

Печать.

Стол 3D-принтера Epo3d+ разогреваем до 40 °С, а печатающую головку до 260 °С и начинаем печать. Первый слой печатаем на маленькой скорости 10 – 20 мм/с. При печати первых слоев нужно задавать повышенную температуру — такой режим обеспечит хорошее прилипание слоев между собой и к стеклу. Далее понижаем температуру до 245 °С. Именно такую температуру мы определили как оптимальную после исследования температурного столбика.

Таким образом, создается остывшая нижняя часть модели, которая не дает печатаемому образцу деформироваться.

При переходе принтера к печати меньшей по диаметру шестерни для предотвращения смещения слоев включаем обдув примерно на 20% и снижаем скорость печати.

Закончив печать всех четырех образцов из материала Нейлон, проводим сравнение и делаем выводы.

Nylon+

Цвет настоящего полиамида с легкой желтизной. Слои ложатся не совсем ровно, но не расслаиваются. При снятии “брима” произошло расслоение между 2 и 3 слоем на одном участке. Пластик частично отклеился от стола. Легко снимается ножом.

Nylon

Цвет натуральный полупрозрачный. Слои легли хорошо, без расслоения. Снять кайму руками не удалось, пришлось срезать ножом. От стеклянной платформы отклеились только зубья. С платформы снимается легко.

Nylon +1%

Цвет такой же, как и у Nylon. Модель напечаталась аккуратно и без расслоений. Первый слой хорошо прилип к платформе, без деформаций. Однако, из-за неравномерно нанесенного клея небольшой участок прилип недостаточно хорошо. Впрочем, это не относится к свойствам материала Нейлон, а говорит о необходимости аккуратной и тщательной подготовки к 3D печати.

Nylon +2,5%

Такие же характеристики как и Nylon +1%, не видно различий. Модель распечатана с помощью подложки (raft).

Подведем итог

Из проведенного эксперимента делаем вывод, что все четыре разновидности пластика Nylon показали себя с хорошей стороны как материалы для 3D-печати.

Все виды пластика Нейлон не любят большой скорости печати.

Самое важное отличие Nylon+1% и +2,5% в том, что не было отклеивания от стола.

Метод 3D-печати, который применялся для теста, в целом обеспечил удовлетворительные результаты и может быть основнымтдля дальнейших экспериментов.

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании «FABERANT 3D-принтеры». Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте «FABERANT 3D-принтеры» имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания «FABERANT 3D-принтеры» не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания «FABERANT 3D-принтеры» гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания «FABERANT 3D-принтеры» может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания «FABERANT 3D-принтеры» с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, «FABERANT 3D-принтеры» использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии «FABERANT 3D-принтеры» настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Адгезия модели к рабочей поверхности стола 3Д принтера – способы ее повышения

Технология 3D-печати FDM предполагает исполнение ряда условий для получения наилучшего результата печати. Одним из таких необходимых условий является высокий показатель адгезии, то есть надежное закрепление нижнего печатного слоя изделия к рабочей платформе устройства. В том случае, когда первый слой не прилипает надежно к столу, то высока вероятность возникновения таких неприятностей, как деформация изделия. Особенно это актуально ABS-пластика, в отношении выступающих частей изделия и углов.

Перед печатью любой 3D-принтер нуждается в калибровке. При этом будет регулироваться высота печатного слоя по оси Z. Все знают, что от сопла до горячего слоя должен быть промежуток размером около 50-75% от толщины выбранного слоя. Реализовать это весьма просто. Необходимо взять обычный лист формата А4 офисной бумаги. Показатель плотности листа должен составлять 80 мг/м 3 . Сопло должно подходить к столу плотно, но лист должен при этом проходить с небольшим усилием. В таком случае калибровка считается правильной. Для новичков в области 3D-печати также есть видео, иллюстрирующие правильную настройку рабочего стола.

3D-принтеры могут поставляться в зависимости от модели с рабочей платформой из алюминия или стекла. Некоторые 3Д-печатники предпочитают печатать прямо на платформе, не используя при этом никаких допсредств. Но в любом случае есть некоторые правила, которых нужно придерживаться.

Правило №1: гладкая поверхность предварительно перед печатью обязательно должна быть очищена от пыли и обезжирена. Для этого используется изопропиловый спирт. Если этим правилом пренебрегать, то обязательно столкнешься с деформацией первого печатного слоя, а, соответственно, все изделие будет менее качественным.

Правило №2: для улучшения адгезионных характеристик необходимо использовать специальные средства: каптоновая лента, термостойкая лента, термоковрик, раствор ABS-пластика, гаролит, боросиликатное стекло, клей для 3D-печати, PEI-пленка. Выбор достаточно широкий и можно подобрать оптимальный вариант.

Рассмотрим наиболее популярные варианты этих средств подробнее…

Синий скотч для 3Д печати или термостойкая лента

Это один из популярных вариантов для повышения адгезии. Преимуществами этого материала является удобство, дешевизна, легкость нанесения, простота снятия готового изделия. К недостаткам относят одноразовость этого материала, хотя это далеко не всегда так.

Наиболее популярный вариант термостойкой ленты – это синий скотч для 3Д печати. К этой категории можно с натяжкой отнести и малярную ленту.

Способ применения: Перед использованием адгезионного материала обязательно обезжиривают и очищают поверхность платформы. Лента наклеивается встык, чтобы не было никаких дефектов на готовом изделии. Делать оклейку платформы необходимо максимально ровно.

Применимость: Термостойкую ленту рекомендуется использовать для повышения адгезионных характеристик при печати такими филаментами, как PLA, ABS, Nylon, PETG.

Клей для 3D-печати

Данный материал для повышения адгезии представляет собой флакон с прозрачной жидкостью. Материал может использоваться на платформах как из стекла, так и алюминия. Также его можно использовать поверх малярного скотча или каптона.

Достоинствами клея для 3Д-печати являются простота нанесения, дешевизна, совместимость с большинством 3Д печатных материалов.

Способ применения: Клей равномерным слоем наносился на обезжиренную платформу или материал поролоновой губкой.

Применимость: клей для 3Д печати совместим практически со всеми материалами. Рекомендуется использовать его при печати АBS пластиком, ABS+, FLEX, RUBBER, PC, а также PLA и другими материалами.

Раствор ABS

Этот материал для повышения адгезии представляет собой раствор ABS-пластика в ацетоне или этилацетате. Для приготовления такого раствора используется 15-20см пластиковой нити типа ABS и 60-90мл этилацетата. Вязкость раствора должна быть промежуточной между молоком и водой и нельзя, чтобы смесь напоминала собой смолу или пасту. Этот вариант является самым надежным, позволяющим предотвратить деформацию и загибание углов изделия. Но важным будет соблюдение правильности консистенции раствора.

Способ применения: Готовый раствор тонким и равномерным слоем наносится на обезжиренную рабочую платформу.

Применимость: Наиболее эффективным данный адгезионный состав будет в отношении ABS-пластиков, применим он также и к ABS.

Каптоновая лента или каптон

Этот материал во многом напоминает скотч. Каптоновая лента это золотистый полупрозрачный материал с клеевым слоем. Выполнен каптон на базе термостойкого полимера. Благодаря использованию этого материала нижняя часть готового изделия имеет гладкий и даже глянцевый вид.

Способ применения: Аналогичен синему скотчу – необходимо максимально ровно и встык оклеить рабочую платформу, предварительно ее обезжирив.

Применимость: Рекомендуется использовать каптоновую ленту при работе со следующими типами пластиков: АBS, PLA

Термоковрик

Данный материал для повышения адгезии является одним из самых популярных. Его достоинством является многоразовость и универсальность. Применение термоковрика позволяет добиться максимальной адгезивности печатного изделия, а также обеспечить защиту самой рабочей платформы, ее поверхности от царапин и прочих повреждений. Термоковрик представляет собой лист из полимера. Он может быть на магнитной базе или клейкой основе.

Способ применения: Если коврик имеет клеевую основу, то перед его нанесением платформа обязательно обезжиривается. С коврика снимается защитная пленка, и он равномерно приклеивается к платформе. Для улучшения приклеивания можно предварительно нагреть платформу примерно дл 50 градусов. Калибровка платформы осуществляется после приклеивания термоковрика.

Применимость: Термоковрики универсальны, то есть совместимы со всеми видами филаментов.

Гаролит

Гаролит, который также встречается под наименованием LE-лист, представляет собой покрытие на основе стекловолокна или эпоксидной смолы. Разновидностей гаролита существует несколько.

Способ применения: Лист наносится на печатную платформу.

Применимость: Гаролит – это не универсальный материал. Его основное назначение – печать нейлоновой нитью, то есть он используется для достижения максимальной адгезии с Nylon-пластиком. Иногда возможно добавление клея для усиления адгезии, хотя этого обычно совершенно не требуется.

PEI-пленка

При печати на 3Д принтерах, оснащенной подогреваемой платформой часто используется PEI-пленка. Это материал выполненный из полиэфиримида. По поводу использования данного адгезионного материала существует много разногласий среди пользователей. Некоторые утверждают, что с нее сложно удалить готовое изделие. Другие рекомендуют использовать для улучшения адгезии еще и клей. Но пленка обеспечивает хорошую защиту от повреждений поверхности платформы.

Способ применения: Кленка закрепляется на платформе посредством биндеров для бумаги (простых зажимов).

Применимость: Пленки PEI довольно универсальны. Их можно использовать с такими филаментами, как ABS, PLA и т.д.

3. Раствор АBS в этилацетате или ацетоне

Для достижения хорошей адгезии ABS, АВSeco пластиков к платформе 3Д принтера можно использовать раствор ABS в ацетоне или этилацетате. Чтобы сделать такой раствор необходимо смешать 60-90 мл этилацетата и 15-20 см измельченной на кусочки нити ABS. Идеальная консистенция приготовленного раствора ABS по вязкости — больше воды, но меньше, чем молока. Смесь не должна напоминать пасту. Применение раствора ABS для предотвращения деформации и загибания углов печатного изделия является одним из самых надёжных средств, при условии что используется раствор ABS необходимой консистенции.

3D печать на стекле — как почистить стекло

Очистка стеклянной кровати — одна из лучших частей ее использования в качестве среды для сборки. Прошли те времена, когда снимали и заменяли малярную ленту или BuildTak.

Моем кровать

Сохраните свой отпечаток и отложите его в сторону. Снимите зажимы для переплета и стеклянную кровать. Вымойте стеклянную кровать под кухонным краном. И используйте губку и немного мыла, чтобы стереть остатки лака для волос/клея и оставшиеся крошечные нити. Большинство лаков для волос и клеевых стержней растворимы в воде. Это делает весь процесс легким и приятным.

Высушить кровать

Чтобы высушить кровать, положите ее на стол на чистое бумажное полотенце. Или используйте другой метод, чтобы высушить верхнюю часть. После того, как стекло высохнет, положите его обратно на принтер.

Перед началом новой печати убедитесь, что дно полностью высохло. Когда вы нагреваете кровать, любая вода, застрявшая между стеклом и плитой, превратится в пар. В результате может расколоть или сломать вашу кровать. Учитесь на чужих ошибках.

Примечание:

Вы можете часто делать несколько отпечатков без необходимости чистить тарелку!

Инструкция по запуску, первой печати, калибровке и обслуживанию 3d-принтера Ulti Steel

Перед запуском первой печати необходимо осуществить подготовительные действия: откалибровать стол, заправить пластик, нанести адгезивные составы и т.д.

Навигация по меню:

1 — Температура сопла текущая/заданная. Когда заданная температура равно 0 — это значит, что нагрев не включен.

2 — Температура стола текущая/заданная.

3 — Строка с координатам. Координаты обновляются по мере печати.

4 — Feedrate — скорость печати в процентах. Можно менять скорость во время печати — нужно покрутить энкодер, не нажимая на него.

5 — SD — статус выполнения печати в процентах.

6 — Время от начала печати.

7 — Строка статуса для информации о процессе нагрева стола и сопла, остановке и старте печати и т.д.

Функции меню:

Чтобы зайти в главное меню — нажмите на энкодер.

1. Печать с SD карты.

Главное меню > Print From SD (Печать с SD карты) > Выбираем файл из списка.
Название файлов должно быть написано латинскими буквами.

2. Преднагрев.

Позволяет одним нажатием запустить процесс нагрева печатающей головки и стола под выбранный вами пластик. Данная функция полезна как для смены пластика, так и для более быстрого запуска принтера на печать, например пока вы готовите модель в слайсере, в это время принтер нагревается.

Главное меню > Temperature (Температура) > Preheat PLA (Преднагрев PLA) / Preheat ABS (Преднагрев ABS)

— Preheat ABS — преднагрев и сопла и стола,

— Preheat ABS END — преднагрев сопла,

— Preheat ABS BED — преднагрев стола.

3. Принудительная установка температуры и обдува.

Позволяет выставить параметры вручную для обслуживания печатающей головки, смены пластика или проверки работоспособности.

— Главное меню > Temperature (Температура) > Nozzle — установка температуры печатающей головки.
— Главное меню > Temperature (Температура) > Bed — установка температуры стола
— Главное меню > Temperature (Температура) > Fan Speed — установка скорости вращения вентилятора обдува моделей (значение может задаваться от 0 до 255, либо в процентом соотношении от 0 до 100 в зависимости от версии прошивки).

4. Парковка принтера.

Команда перемещения печатающей головки в нулевые координаты.

Главное меню > Motion (Перемещение) > Auto Home (Парковка)

5. Выключение шаговых двигателей.

При калибровке стола или ручном перемещении печатающей головки и стола для обслуживания.

Главное меню > Motion (Перемещение)> Disable steppers (Выключение шаговых двигателей)

6. Выключение нагрева.

Активируется только тогда, когда принтеру задана какая-либо температура во время печати, преднагрева или ручной установки параметров.

Главное меню > Temperature (Температура) > Cooldown (Охладить)

Калибровка стола.

Принтер UlTi Steel настроен так, что точка касания сопла и поверхности стола (стол у сопла, левый ближний угол) является началом координат и одновременно точкой парковки. Нужно только отрегулировать винтами три точки касания сопла о стекло:

1. Вызовите из меню функцию парковки.
2. Выключите шаговые двигатели (функция в меню).
3. Крутите левую ближнюю барашковую гайку до тех пор, пока в отражении стекла не увидите зазор между соплом и стеклом.
4. Руками переместите печатающую головку в правый угол, под вторую барашковую гайку. По аналогии с предыдущим пунктом откалибруйте сопло по касанию. Важно, чтобы сопло слегка касалось стола, а не упиралось в него.
5. Переместите головку в третью точку и так же настройте сопло.

Калибровка стола закончена.

Если вы недостаточно точно выставили сопло, то во время печати первого слоя вашей модели можно слегка отрегулировать плоскость стола барашковыми гайками.

Определить правильность калибровки стола можно по характеру поверхности на первом слое:

• Если слой слишком тонкий и буквально просвечивается, то сопло в этой области расположено очень близко к столу, необходимо немного закрутить один из регулировочных винтов.
• Если при печати первого слоя линии не плоские, а полукруглые и виднеется зазор между соседними слоями, то сопло расположено очень высоко.
• Идеальной калибровкой считается, когда большая часть площади заполнена ровным, равномерным слоем пластика.

Иногда при очень малой высоте первого слоя могут проявляться локальные «проплешины». Это может быть вызвано попаданием мусора между стеклом и нагревательной пластиной либо неравномерным нанесением клея. Чтобы такие микронеровности не влияли на печать, лучше устанавливать высоту первого слоя в 0,15 мм.

На фотографии ниже изображена неверная калибровка стола: с правой стороны зазор слишком большой, слева и в центре — очень мал.

Заправка/замена пластика.

Всегда перед тем, как начать производить манипуляции с пластиком — нагрейте печатающую головку.

Даже если вы не знаете, какой пластик сейчас заправлен в принтер, просто нагрейте сопло до 190 градусов. Любые виды пластика начнут при этой температуре размягчатся и позволят вам извлечь пластик, не повредив при этом саму печатающую головку.

Извлечение пластика:

1. Нагреть сопло до рабочей температуры.
2. Отщелкнуть максимально вверх эксцентриковый прижим подающего механизма.

1. Вручную подать небольшое количество пластика в печатающую головку, чтобы из сопла начал выходить пластик.
2. Уверенным движением вынуть нить пластика из подающего механизма.
3. Если не требуется устанавливать новый пластик, выключить принтер или отключить нагрев (функция Cooldown).

Заправка пластика:

1. Нагреть сопло до рабочей температуры — которую рекомендует производитель пластика, с которым вы работаете.
2. Отщелкнуть максимально вверх эксцентриковый прижим подающего механизма.
3. Вставить пластик в нижнее отверстие подающее механизма и подавать вручную до тех пор, пока не почувствуете, что пластик уперся в печатающую головку.

1. С равномерным усилием продавливать пруток дальше по каналу, чтобы пластик начал выходить из сопла. Если вы заправляете катушку пластиком того же цвета и вида, то выдавите немного пластика через сопло, если пластик другой — то подавайте, пока не выйдет весь старый.
2. Защелкните эксцентриковый зажим в третье положение.

Настройка подающего механизма.

Перед запуском печати тестовой детали необходимо убедиться, что подающий механизм настроен правильно, иначе из-за недостаточного прижима могут начаться пропуски подачи пластика:

1. Во время заправки пластика, когда эксцентриковый зажим отщелкнут максимально вверх, необходимо руками закрутить регулировочный винт, на котором установлена пружина. Закручивать необходимо до тех пор, пока подающая шестерня не начнет касаться прутка пластика.
2. Далее, когда защелкивается эксцентрик, начиная со второго положения должно чувствоваться упругое усилие, это означает, что пружина начала сжиматься и пруток надежно прижимается в подающей шестерне.

Запуск тестовой модели.

Чтобы проверить правильность работы принтера — лучше всего начать печать с тестовой модели.

Для увеличения адгезии пластика к стеклу не забудьте нанести клей, иначе модель может не прилипнуть.

Проследите, как начнет происходить печать первых слоев.

Техническое обслуживание принтера.

Для того, чтобы принтер работал долгое время, его периодически необходимо обслуживать. В обслуживание принтера входит очистка принтера от пыли, замена изнашиваемых деталей, обслуживание подающего механизма и т.д.

Скачайте подготовленный файл для печати (G-code), загрузите его на SD карту памяти и запустите печать функцией Print From SD.

Ссылка на скачивание: Тестовая модель

Проследите как начнет происходить печать первых слоев.

Удаление пыли и грязи.

Пыль и шерсть домашних животных оседают на стенки корпуса принтера, направляющие валы и все открытые места. Также на направляющих валах может скапливаться старое масло.

Регулярную уборку следует разделить на три этапа:

Очистка корпуса принтера от пыли.

Выньте вилку из розетки. Корпус принтера UlTi Steel допускается протирать влажной тряпкой. Особое внимание уделите основанию стола под нагревательной пластиной. Убедитесь, что на корпусе не осталось следов воды и все поверхности насухо вытерты. После этого можно установить временно снятые элементы (дверки, нагревательная пластина и т.д.)

Во время длительной работы трущиеся детали прирабатываются друг к другу, а смазка загрязняется продуктами износа и пылью. Чаще всего смазка скапливается на концах валов и на гайке ходового винта. Убрать ее можно сухой салфеткой. Старайтесь полностью убирать старую смазку.

Кулеры обдува принтера можно очистить сжатым воздухом либо специальной антистатической кисточкой. Чаще всего на лопастях кулера налипает пыль и шерсть, что ухудшает эффективность обдува.

Обслуживание подающего механизма.

Иногда после нескольких месяцев работы принтера могут начаться пропуски слоев. Это может происходить по разным причинам, чаще всего — забитое сопло или плохой пластик.

Иногда пластик может крошится и налипать на зубья подающей шестерни, в таком случае очистите их металлической щеткой или тонкой иглой, предварительно сняв рокер и коромысло.

В редких случаях изнашивается сама подающая шестерня, происходит замятие нескольких зубьев, при таком дефекте шестерню следует заменить.

Смазка.

В комплект к UlTi Steel мы прикладываем флакон с минеральным трансмиссионным маслом. У него прекрасные смазывающие свойства, а густота позволяет удобно подавать смазку на направляющие валы так, чтобы она не стекала.

Не требуется много смазки, достаточно пары капель на вал. После этого вручную несколько раз переместите печатающую головку по всей области печати, чтобы смазка равномерно распределилась. Излишки удалите сухой салфеткой.

Не допускайте попадание масла на ремни, иначе с течением времени при длительном контакте они могут начать деградировать. Если масло попало на ремень — вытрите его салфеткой.