Изготовление шкафов управления по готовому или индивидуальному проекту

Изготовление шкафов управления по готовому или индивидуальному проекту.

Полное описание

Шкаф управления – специализированное оборудование, без которого построение системы жизнеобеспечения предприятия просто невозможно. Его применение связано с полноценной автоматизацией, существующих технологических процессов, а также настройкой рабочих параметров инженерной системы организации. Установить его можно не только на предприятии, но и действующем инфраструктурном объекте.

Наши автоматические шкафы – это мощная система контроля всего предприятия. Они представляют собой большой металлический короб, внутри которого установлен электрический и частотный преобразователь, передающий сигнал на контроллер. Оборудование прекрасно адоптировано под Московскую область и климатические особенности города Москвы.

Нужен шкаф управления? Купить его можете у официального представителя компании «ОЛАЙСИС». Организация изготавливает шкафы, управление которыми осуществляют контроллеры. Компания разрабатывает, проектирует и производит данные изделия по индивидуальным проектам.

Заказать и купить незаменимое в производстве специзделие можно по приятной цене в Москве и области. С его помощью легко настроить насосный режим, отрегулировать систему пожаротушения, определить тип и область неполадки, предотвратить перегрев, замыкание, обесточивание или обмерзание оборудования и сократить количество аварийных ситуаций.

Профессионально выполненный шкаф управления, цена на который вас всецело устроит, является идеальным вариантом для промышленного объекта и предприятия. Изготавливается он из первоклассных материалов с гарантией качества и длительным сроком эксплуатации.

Купите профильные автоматизированные шкафы у нас и получите готовое к установке оборудование для вашего объекта. Сделайте заказ сегодня и ожидайте быструю доставку по области в любое удобное для вас время. Наш адрес: Москва, Щелковское шоссе.

Процесс установки КНС

Строительство КНС — трудоемкое дело, которое должно выполняться целой бригадой специалистов. Это мероприятие проходит через следующие этапы:

• Производится точный расчет размеров котлована, в который будет произведен монтаж оборудования.
• Затем необходимо выполнить это углубление, причем его глубина не должна превышать заданные габариты.
• Обустраивается и бетонируется основание. Для этого используется заготовленная по правильной рецептуре смесь либо ж/б плита. Это необходимый этап — иначе грунтовые воды могут вспучить место монтажа КНС. Перед бетонированием следует установить опалубку, само основание требует армирования.
• Станция устанавливается с использованием анкерного крепления. На этом этапе важно правильно распределить нагрузку.
• Котлован засыпается.
• К станции подключаются трубопроводы — подводящий и отводящий.

Для правильной установки этого сооружения, как вы видите, нужна специальная квалификация и походящее современное оборудование. Без соответствующих знаний, навыков и инструментария здесь не обойтись.

Не менее важна пусконаладка канализационной насосной станции, но чтобы прояснить ее смысл, скажем немного об устройстве КНС.

Устройство и принцип работы КНС

Станция включает в себя множество элементов, главными из которых являются корпус, насосы (Grundfos и других известных марок), трубопровод, емкости и шкаф управления.

Работает система следующим образом:

• Стоки сливаются в накопительный резервуар.
• Когда их объем достигает контрольной отметки, включаются насосы, которые перекачивают их в распределительные емкости.
• Далее воды по трубопроводу выводятся к месту сброса.

Все это происходит без вмешательства человека — для этого КНС оснащена достаточным количеством автоматики. Например, если объем вод велик, активируются запасные насосы, и только в случае, когда в станцию поступают чрезмерные объемы стоков — включается сигнализация.

Но такие внештатные ситуации легко предотвратить, если правильно выбрать станцию для своих нужд — а для этого учесть вид стоков и их объемы (кроме того, монтаж насосов КНС должен учитывать высоту трубопровода).

При строительстве также монтируется обратный клапан, который не дает стокам пройти обратно в резервуары.

Пуско-наладочные работы

Итак, станция оснащается немалым количеством автоматики, которая настраивается при пусконаладке. Ее важнейшие элементы — это поплавковые датчики, которые посылают сигналы в шкаф управления.

Опишем их функции:

• Первый датчик устанавливается примерно на 50 см выше дна. Когда уровень вод опускается до этого уровня, насосы отключаются.
• Второй ставится на верхней отметке. Это будет уровнем вод, при которых включается один насос.
• Третий ставится еще выше и отвечает за активацию запасного насоса.
• Четвертый — аварийный: он говорит о превышении допустимого уровня вод.

Поплавков может быть и больше, в зависимости от количества насосов.

Пусконаладка КНС заключается в установке этих датчиков и настройке шкафа управления насосами, поэтому от нее зависит корректность работы всей станции.

Важна, впрочем, и правильная эксплуатация станции, а также ее своевременное обслуживание. Это, в частности, регулярная чистка корзины для мусора, осмотр оборудования, по необходимости — смазка деталей и замена при их износе. При использовании же требуется следить за качеством стоков, чтобы в них не было крупных посторонних включений.

Если соблюдать эти требования, а строительство КНС заказать у профессионалов с сайта СуперПампс-ру в Санкт-Петербурге — вам гарантировано долгое и безотказное функционирование системы. Обращайтесь к нам! Мы обеспечим доступную цену на все работы, оперативность и высокое качество исполнения.

Шкафы управления и автоматики технологических процессов

Мы разрабатываем и собираем шкафы управления и автоматики, отвечающие всем современным требованиям, предъявляемым к системам управления. При производстве используются только качественные, проверенные нами, комплектующие.

Гарантия на комплектующие до 5 лет

Мы собираем

• шкафы управления и автоматики ША, ШУ,
• шкафы управления насосами ШУН,
• шкафы управления задвижками ШУЗ,
• шкафы управления клапанами ШУК,

с установкой SCADA систем, программированием контроллеров, реле по вашей логике.

Как мы это делаем?

1. Вы описываете свою задачу и все свои пожелания к своей будущей АСУ ТП, даже самые фантастические.
Замечательно, если Вы укажите срочность работы и предполагаемый бюджет. Мы находим оптимальное техническое решение (либо варианты) и предоставляем эскизный технический проект с указанием технических препаратов и возможностей системы, срока реализации и примерной стоимости.

2. Совместно с Вами, мы приходим к общему мнению о варианте реализации системы, ее основных параметрах, а также о стоимости, сроках работы, порядке финансирования, и заключаем договор.

3. Как правило, договор состоит из этапов и первым этапом является разработка и согласование технического задания.
От качества выполнения этого документа зависит во многом и результат всей будущей работы. Уточняется с указанием конкретных типов перечень контрольно-измерительного оборудования: контроллеры, преобразователи, датчики, регуляторы и т.д. Описывается технологический процесс, перечень контролируемых и регулируемых параметров с указанием точности, описываются дополнительные функции и возможности системы, в том числе, порядок ввода и вывода данных, требования к визуализации тех. процесса, архивирование и передача данных и т.д.

4. Второй этап — это поставка контрольно-измерительного оборудования, изготовление нестандартных приборов и устройств, сборка шкафов управления и автоматики, написание или настройка программного обеспечения.

5. Третий этап — монтаж оборудования, каналов связи и управления.

6. На четвертом этапе проводятся работы по наладке системы АСУТП, обучению персонала Заказчика, передаче документации и сдаче работы.

7. Система берется на гарантию и послегарантийное обслуживание.

Наши преимущества

Мы сами разработчики контрольно-измерительных приборов и датчиков, имеем собственное конструкторское бюро, поэтому наши инженеры обладают более высокой квалификацией и знают все приборы «изнутри».

Мы являемся официальным дилером оборудования нескольких десятков отечественных и зарубежных производителей, поэтому можем дать вам скидку не только на работу, но и на комплектующие. Мы используем только качественные комплектующие ведущих фирм-производителей: ОВЕН, Рэлсиб, finder, PHOENIX CONTACT, WEINTEK, IEK, MEYERTEC, INNOVERT.

Сборка шкафов осуществляется в сжатые сроки, но с сохранением высокого качества. Мы также консультируем заказчиков по установке и пусконаладке нашего шкафа управления, оставаясь на связи все время его эксплуатации.

Шкаф управления пожарными насосами дренчерных и спринклерных систем

По требованию российского законодательства на предприятиях различного назначения требуется установка автоматической станции пожаротушения (АПНС), где нет возможности обеспечить тушение пожара из-за нехватки регламентированного давления в трубопроводах городской сети, а так же где они просто напрасто отсутствуют.

Во всех подобных случаях устанавливают системы пожаротушения, чаще всего это дренчерные либо спринклерные пожарные станции. В пожарных системах ключевую роль играет шкаф управления пожарными насосами.

Наша компания серийно выпускает сертифицированные по ГОСТ шкафы управления серии «КЛАСС-П», которые полностью соответствуют существующим нормам и требованиям.

Помимо шкафов управления пожарными насосами, Вы можете приобрести насосные станции пожаротушения нашего собственного производства серии «НАПОР-П»

Шкафы управления и автоматики могут иметь разный функционал в зависимости от размещенного в них оборудования. Их общей задачей является упорядочивание и стабилизация работы электросетей на различном уровне, возможность создания контроля параметров и учёта расхода электроэнергии. Схема шкафа управления не может быть стандартизована из-за индивидуального решения для каждого объекта.

Чаще всего устройства используются для решения таких задач:

• Пуск и выключение приборов, технологических линий.
• Аварийное отключение.
• Блокировка автоматического запуска при повторяющихся аварийных ситуациях.
• Звуковая или световая сигнализация.
• Контроль рабочих параметров управляемого оборудования.

Как правило, такое силовое электрическое оборудование принято объединять в комплексные логические единицы для существенного упрощения обслуживания, модернизации и выявления неполадок. Однако все эти функции могут быть реализованы, как в комплексе, так и по отдельности.

Конструкция шкафа управления

Конструктивная схема шкафа управления достаточно проста. Устройство представляет собой корпус, преимущественно прямоугольный, изготовленный из металла или пластика. Металлические шкафы автоматики обязательно окрашиваются для защиты от коррозии. Доступ обеспечивается через дверцу в передней панели, часто запираемую на встроенный замок.

Внутри зафиксирована DIN-рейка. В больших шкафах управления их может быть несколько. На них размещается все оборудование, которое присутствует в комплектации. На наружную сторону корпуса выводятся только средства сигнализации и основные органы общего управления (не во всех моделях).

Выбор шкафа автоматики — типы шкафного оборудования

• Компактные, отдельно монтируемые. Автономные системы, ориентированные на предельную плотность размещения аппаратуры внутри.
• Блочные. Монтируются поблочно в одном месте. Подходят для быстрого ремонта благодаря возможности замены отдельных блоков.
• Модульные. От предыдущих отличаются тем, что каждый модуль можно отключить для замены или ремонта без прерывания работы остальных частей системы.

При покупке типовых изделий необходимо выбирать наиболее подходящий для совокупности технических требований вариант, а затем модифицировать его самостоятельно до точного соответствия. В данный момент наиболее распространены следующие типы оборудования:

• Шкафы управления. Они обеспечивают функцию изменения параметров и контроля на каждой выделенной линии. В их составе могут присутствовать GSM модули и компьютеризированные решения, обеспечивающие своевременную реакцию на внештатные ситуации.
• Шкафы автоматики. Их внутреннее устройство может усложняться до бесконечности в течение всего периода эксплуатации. В их корпусе сосредоточены устройства, отвечающие за автоматизацию производственных процессов. В этой сфере существует также множество готовых решений.
• Щит управления. Это уменьшенная версия аналогичного шкафа, хорошо подходящая для малых производств и обслуживания зданий. Их целесообразно использовать при наличии небольшого количества обслуживаемых линий.

© 2021 ООО «НПО ЭРА»
Все права защищены.

Ростовская область, Мясниковский район,
1-км автодороги Ростов-Новошахтинск, строение 4/15

Шкафы управления ШУН 1 дренажным насосом

Шкафы управления с релейным регулированием предназначены для контроля и управления асинхронными электродвигателями 380В одного типоразмера в соответствии с сигналами управления. Стандартная линейка предусматривает возможность изготовления шкафов для управления от одного до шести электродвигателей.

Применяются для управления электроприводами в системах водоснабжения и водоподготовки, питания котлов, ирригации, пищевой и химической промышленности, в системах отопления и вентиляции и т.д.

Применение релейного регулирования в управлении насосными установками обеспечивает:

• Поддержание заданных параметров системы;
• Каскадный метод управления группой насосов;
• Взаимное резервирование электродвигателей;
• Выравнивание моторесурса электродвигателей.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Повышение качества и оперативности обслуживания технологического оборудования;
• Обеспечение надежности, предупреждение аварийных ситуаций, сокращение времени поиска, локализации и ликвидации аварий;
• Оптимизация потребления энергоносителей, сокращение энергозатрат и ресурсосбережение;
• Обеспечение оптимального режима работы оборудования;
• Сокращение времени простоя оборудования;
• Увеличение сроков эксплуатации и ресурса оборудования;
• Уменьшение расходов на ремонт оборудования;

Возможность постепенного «наращивания» систем за счет растущей сети объектов.

Функциональные возможности шкафов для различных применений насосов:

Шкафы управления для повысительных насосных станций.

— предназначены для управления автоматизации работы и диспетчеризации, выполняет следующие основные функции:

• блокировка и защита насосных агрегатов (НА);
• автоматическое регулирование процесса подачи воды;
• контроль токовой нагрузки НА;
• автоматическое и дистанционное управление НА (запуск резервного НА при выходе из строя основного НА, включение НА напрямую при выходе из строя преобразователя частоты (при его наличии), периодическое переключение между НА для равномерного износа);
• контроль питания КША, открытия дверцы КША;
• передача данных на верхний уровень;
• измерение параметров технологического процесса;
• регистрация параметров технологического процесса в энергонезависимой памяти контроллера;
• контроль затопления, проникновения и возгораний (опционально);
• добавление в программу пользователя алгоритма «Суточный график» с возможностью дистанционного изменения значения задания и временных интервалов (опционально);
• сбор данных со счетчиков электроэнергии (опционально).

Шкафы управления для водоочистных сооружений, береговых насосных станций, артезианских скважин.

— предназначены для автоматизации работы и диспетчеризации, выполняет следующие основные функции:

• сбор информации и первичная обработка входных сигналов;
• формирование управляющих сигналов;
• отображение значений контролируемых параметров;
• управление, защита и блокировка работы оборудования по алгоритмам технологического программного обеспечения;
• аварийно-предупредительная сигнализация;
• архивирование данных;
• передача данных по каналам связи на верхний уровень автоматизированной системы.

Шкафы управления для канализационных насосных станций

— предназначены для автоматизации работы и диспетчеризации, выполняет следующие основные функции:

• блокировка и защита насосных агрегатов (НА);
• автоматическое регулирование процесса откачки воды из приемной емкости;
• контроль токовой нагрузки НА;
• автоматическое и дистанционное управление НА (запуск резервного НА при выходе из строя основного НА, включение НА напрямую при выходе из строя преобразователя частоты или устройства • плавного пуска (при их наличии), периодическое переключение между НА для равномерного износа);
• контроль питания КША, открытия дверцы КША;
• передача данных на верхний уровень;
• измерение параметров технологического процесса;
• регистрация параметров технологического процесса в энергонезависимой памяти контроллера;
• контроль затопления, проникновения и возгораний (опционально);
• сбор данных со счетчиков электроэнергии (опционально).

Шкафы управления

Компания АДЛ является производителем шкафов управления «Грантор» типа АЭП для электродвигателей насосов, вентиляторов, запорной и регулирующей арматуры, шкафов АВР, распределительных и вводных панелей «Грантор Селект».

Стандартная линейка шкафов управления «Грантор» состоит из следующих серий: шкафы управления с релейным регулированием, включая модификацию с мягкими пускателями; шкафы управления с частотным регулированием; шкафы управления по уровням для насосов дренажных и канализационных систем; шкафы управления насосами спринклерных и дренчерных систем пожаротушения; шкафы управления электрифицированными задвижками; шкафы управления тепловыми пунктами; шкафы комплексной автоматизации систем и технологических процессов.

Модификации шкафов управления и дополнительные устройства

• Автоматический ввод резервного питания
• Диспетчеризация
• Внешние подключения управления шкафом
• Внешние подключения управления электродвигателем
• Общие опции

В конце 2002 года мы открыли линию по производству шкафов управления «Грантор» для управления группой электродвигателей. Это было связано с возрастающими требованиями рынка к устройствам управления, работающим полностью в автоматическом режиме. Сегодня уже можно с уверенностью говорить об устойчивой тенденции внедрения систем автоматического управления с энергосберегающими технологиями в различные области промышленности и коммунального хозяйства. Они несомненно позволяют не только снизить расход электроэнергии и затраты на техническое обслуживание той или иной системы, но и, если речь идет о шкафах управления, комплексно решать еще целый ряд задач, связанных с контролем, управлением и защитой электродвигателей.

Выбор оборудования всегда связан с определенной сложностью, потому что необходимо учитывать несколько параметров: технические характеристики, алгоритм работы, цена, качество, срок службы, комплектация.

Шкаф управления — комплектное устройство управления, включающее в себя силовые коммутационные аппараты, устройства защиты, преобразователи частоты, устройства плавного пуска, программируемые логические контроллеры и др. Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ) для подключения электродвигателя насоса в сеть необходимо установить устройство, обеспечивающее защиту сети от короткого замыкания (например, автоматический выключатель или плавкие предохранители). Для обеспечения безопасности необходимо также устройство видимого разрыва цепи (например, рубильник или автоматический выключатель). Шкаф, снабженный этими устройствами, а также устройствами, обеспечивающими дополнительные защиты (например, тепловая, от перегрузки по току, от перенапряжения или пониженного напряжения, контроль фаз и т. д.), будет называться комплектным устройством управления. К таким устройствам относятся все стандартные модели шкафов управления «Грантор».

Принцип действия щитового оборудования

Основной принцип действия шкафов управления основан на непрерывном отслеживании изменений параметров системы и выборе оптимальных режимов работы электродвигателей. Управление шкафами может осуществляться в ручном или автоматическом режимах. Применение шкафа управления позволяет во многих случаях снизить потребление электроэнергии, защитить электродвигатели от недопустимых и нежелательных режимов работы, и, как следствие, продлить срок их эксплуатации на объекте. Хотелось бы подчеркнуть, что использование подобного шкафа управления позволяет достичь наилучших результатов, особенно, если мы имеем дело с популярными в последнее время многонасосными системами.

Многофункциональность и надежность шкафов управления «Грантор» обеспечивается тем, что их основой является качественное электрооборудование ведущих европейских производителей для управления и защиты электродвигателей шведской фирмы Emotron и испанской фирмы Fanox. Широкие функциональные возможности преобразователей частоты шведской фирмы Emotron серии FDU 2.0 позволяют во многих случаях избежать применения дополнительных устройств, таких как контроллеры, т. к. большинство функций по управлению и защите выполняет сам преобразователь. Он также может обеспечить защиту от «сухого» хода насосов и существенно снизить расход электроэнергии при работе насосов с небольшой нагрузкой. Преобразователь самостоятельно решает, когда необходимо включить дополнительный или резервный насос, и выдает соответствующий сигнал на релейнокоммутационную аппаратуру.

Российское производство щитового оборудования

Шкафы управления «Грантор» собираются на заводе АДЛ в Коломне из комплектующих ведущих европейских производителей. При необходимости стандартные проектные решения дорабатываются в соответствии с требованиями заказчика. 100% электрошкафов проходят испытания на электробезопасность и функциональность.

Сервисное и техническое сопровождение

Шкафы управления производства компании АДЛ поставляются через широкую сеть дистрибьюторов в регионы России. На территории страны расположено 35 сервисных центров. Оборудование сертифицировано и имеет всю необходимую разрешительную документацию.

Планы на ближайшее время

В планы на ближайшее время входит дальнейшее развитие собственного производства, внедрение энергосберегающих технологий в области ЖКХ и строительства, расширение поставок высокоэффективного оборудования в индустриальный сектор, что будет способствовать развитию и росту отечественной промышленности.