Особенности изготовления мебели из фанеры

Фанера — многослойный материал. И в каждом слое волокна древесины направлены перпендикулярно друг другу. Поэтому при раскрое листа обычной пилой они разрываются, спил получается неровным. На мебельных фабриках этой проблемы нет: там фанеру распиливают на лазерных или фрезерных станках. В домашних условиях для получения ровного спила у заготовок для мебели лучше использовать следующие виды инструментов:

• Циркулярная пила — для средних и толстых листов мебельной фанеры. Спил получается очень аккуратным.
• Монтажный нож — для листов толщиной менее 3 мм.
• Ручной лобзик — для материала любой толщины. Работа с ним медленная. Поэтому ручной лобзик применяется только для выпиливания мелких фигурных элементов, которые сложно вырезать другими инструментами.
• Электролобзик — для фанеры толщиной от 3 мм. Возможны сколы и разрыв волокон.

В домашних условиях для раскроя фанеры обычно используют электрический лобзик. Но он не позволяет получить идеально ровного спила. Избежать разрыва волокон при работе с электролобзиком можно, если положить сверху второй лист ненужной фанеры. Тогда волокна в нижнем листе останутся целыми.

Почему гнутьё лучше выпиливания

Криволинейную деревянную деталь можно получить двумя методами: изогнув ровную заготовку, либо вырезав необходимую пространственную форму. Так называемый способ «выпиливания» привлекает пользователей своей простотой. Для такого изготовления деталей и конструкций не нужно использовать сложные приспособления, не приходится тратить много времени и сил. Однако, чтобы выпилить криволинейное деревянное изделие, приходится применять заведомо слишком крупную заготовку, причём очень много ценного материала будет безвозвратно теряться в качестве отходов.

Но главной проблемой являются рабочие характеристики полученных деталей. При раскрое криволинейной детали из обычного обрезного пиломатериала, волокна древесины не меняют своего направления.
Как результат, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только ухудшают внешний вид, но и заметно усложняют последующую доводку изделия, например, его фрезерование или чистовое шлифование. Кроме того, на самых уязвимых для механического воздействия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.

Тогда как при гнутье обычно наблюдается противоположная картина, когда древесина становится только прочнее. На кромки изогнутого бруса или доски не выходят «торцевые» срезы волокон, поэтому впоследствии можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с использованием всех стандартных операций.

Гнутые детали мебели

Материал деталей:МДФ, ДВП, шпон, массив дерева и их сочетание. Пример деталей на рисунке.

Идеальный вариант: два пресса + ТВЧ на 2 выхода. Это возможность работы попеременно, практически без остановок, пока в одном прессе происходит цикл прессования, оператор укладывает листы на пресс-форму второго пресса.

ПРЕСС С ПОДВИЖНОЙ ПЛИТОЙ ОПУСКАЮЩЕЙСЯ СВЕРХУ ВНИЗ KOLMAG AF-S – 2000X1000 ММ

• Структура выполнена из сварного широкого профиля
• Сбалансированное движение плит обеспечено за счет зубчатых реек с шестеренками и скользящих самосмазывающихся направляющих
• Плиты выполнены с пазами для крепления пресс-форм
• Безопасность при закрытии столов обеспечивается двойной кнопкой на панели управления (CE)
• Контактный измерительный датчик для регулирования давления
• Автоматическая поддержка заданного давления
• Мобильное управление движением плит с помощью кнопки
• Гидравлические цилиндры сделаны из стали для механического использования . Хромированные поршни высокой твердости и длительного срока эксплуатации , скользят по антифрикционным втулкам, смазываются тем же маслом что и пресс
• Конструкция в соответствии нормами СЕ
• Макс. открытие пресса 1000 mm
• Ход циллиндров 450 mm

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :

• Общее давление: 160 Тон
• Удельное давление при 100% использовании поверхности: 8 кг/см2
• Размеры плит: 2000×1000 мм.
• Цилиндры: 6 шт.
• Диаметр цилиндров: 100/70 мм

Генератор токов высокой частоты — производитель DETEL Словения

√ Прессование и скорость

назначение — для создания токов высокой частоты в зоне прессования

конструкция — компактная установка, имеющая плавную регулировку рабочей емкости на передней панели

преимущества — возможность плавно регулировать рабочие характеристики ТВЧ для быстрой и точной настройки при переходе на новые формы

Генератор предназначен для нагрева склеиваемых элементов из МДФ, шпона и пр. листовых материалов посредством тока высокой частоты, так же применяется для гнутья массивной древесины. Генератор применяется, как правило, в комплекте с прессами и подключается непосредственно к пресс-формам. Таким образом, между нижней и верхней частями пресс-формы происходит нагрев, причем только по клеевому слою склеиваемых элементов. (Клей должен быть горячего отверждения). В результате по сравнению с традиционными способами склеивания, метод с использованием генератора имеет 2 важных преимущества, это высокая скорость процесса активации клея и соответственно всего цикла склеивания т.к. нагрев происходит только по токопроводным клеевым слоям, при этом пресс-форма остается холодной. Отсюда очень важное второе преимущество, это минимальная остаточная деформация детали после цикла склеивания в процессе остывания. Нет необходимости в предварительном нагреве пресс-форм, не нужны сложные и ненадежные различные нагревательные элемены или бойлеры, а соответственно и пресс-формы сложной конструкции. В отличие от традиционных систем генератор ТВЧ всегда готов немедленно приступить к работе.

Генератор оснащен 5-ти ступенчатым селектором мощности, который обеспечивает первоначальное грубое регулирование исходящей мощности — мощности высокой частоты на заготовках. Точное регулирование мощности на каждой ступени обеспечивае т анодный регулятор. Для регулировки тока установлен сетевой регулятор. Для регулировки времени включения напряжения высокой частоты установлено регулируемое реле времени.